小型反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來完成物質(zhì)的物理!化學(xué)反應(yīng)等工藝過程的典型設(shè)備之一,通常由釜體、傳熱、傳動、攪拌及密封等部分組成。雖然小型反應(yīng)釜常見的零部件早就有部標(biāo)或者國標(biāo)，但除搪瓷釜外，今尚未查見整機(jī)的部標(biāo)或者國標(biāo)，真正近乎的設(shè)備并不多見。大多數(shù)情況下，小型反應(yīng)釜是一種帶有常見缺陷的化工設(shè)備，由于小型反應(yīng)釜工作時存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，因此，小型反應(yīng)釜的缺陷在不同程度上危害人身、財產(chǎn)安全，也影響著產(chǎn)品 質(zhì)量。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國平均每年都有四十多起與小型反應(yīng)釜有關(guān)的重大事故。  

一、小型反應(yīng)釜常見的危害 

釜體和傳熱部分  

（1） 改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。 釜體耐 壓強(qiáng)度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸事故。  

（2） 改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時變形，造成法蘭面密封失效。 即使無害介質(zhì)高壓% 高溫下的突然失效都會有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚. 

(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.  

(4) 為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來， 但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常 不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。  

（5） 小型反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品 時清洗困難。  

（6） 混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是小型反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應(yīng)的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。 用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使小型反應(yīng)釜超載工作，其 危險是不言而喻的。 

二、攪拌、傳動及密封部分  

（1）為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺的，常被簡化成三點(diǎn)支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的小型反應(yīng)釜上易造成攪 拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運(yùn)動件磨損加劇。 （2）減速機(jī)配置不當(dāng)。 在軸封要求較高的場合，如使用機(jī)械密封時，應(yīng)選用出軸擺動較小的減速機(jī)，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機(jī)，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機(jī)械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。 若釜內(nèi)是易 燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。  

（3）減速機(jī)機(jī)架過短，無調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間，更換機(jī)械密封易損件時，須拆卸。每次使用時，墊片都會位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的墊片既容易污染，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品。

（2）手孔的絲杠應(yīng)該是傳動型的梯形螺紋的，改成連接型的細(xì)牙螺紋。

因梯形鑼紋可承受較大的力量，鑼距大，手孔閉合時轉(zhuǎn)動圈數(shù)少。相比之下，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動圈數(shù)多，使用不方便，力量稍大就滑絲。又因螺紋淺，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞。

（3）接管口傾斜，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接，不了解法蘭是有方向性的。設(shè)備接管法蘭的問題可使對接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜，閥門、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費(fèi)事，管路不美觀，而且不好操作物料流動又不暢，在死角區(qū)殘留料，污染下批產(chǎn)品。